Комплексный подход
к переработке молока

 
Прайс-лист 8 (343) 213-44-45

Спец.предложение

Теперь цены еще ниже! 

Насос Г2-ОПА - 15 000 рублей!

Насос Г2-ОПБ - 16 000 рублей! 


 

Производство насосов Г2-ОПБ, Г2-ОПА

 


 

Отгрузка вертикальной емкости В2-ОМВ-15

Емкость из нержавейки, емкость из нержавеющей стали, емкость для молока, емкость вертикальная


 

Насос Г2-ОПА, Насос Г2-ОПБ, Насос Г2-ОПД всегда наличии!

центробежный насос


 

Насосы ОНЦ "Ермак" от 0,5 до 100 м3

Насос ОНЦ Ермак


Монтаж молочного оборудования на профессиональном оборудовании

Орбитальная сварка труб, орбитальная резка труб


Мы изготавливаем емкости из нержавеющей стали по приемлемым ценам

Емкость из нержавейки

 


Бесплатная доставка!

Поробности уточняйте у менеджеров или на информационной странице


 

Диспергаторы, эмульгаторы

Диспергаторы типа РПА – универсальные, компактные и современные аппараты, которые могут выполнять сразу несколько функций. Кроме функции диспергатора (измечитель на молекулярном уровне), данное оборудование выполняет функции гомогенизатора (смеситель) и насоса.
Диспергаторы РПА предназначены для приготовления высокодисперсных гомогенизированных суспензий и эмульсий, а также для приготовления различных трудносмешиваемых сложных и жидких составов.

Диспергаторы, эмульгаторы

Марка оборудования

Производительность

Фото

Примечание

 

 

 

Диспергатор Р10-РПА-1,5

 

 

 

 

1500 л/ч

Диспергатор Р10-РПА-1,5

 

 

 

Дополнительно может комплектоваться: двойное торцевое уплотнение "спина к спине"

 

 

 

Диспергатор Р10-РПА-2,5

 

 

 

2500 л/ч

Диспергатор Р10-РПА-1,5

 

 

 

Дополнительно может комплектоваться: двойное торцевое уплотнение "спина к спине"

 

 

 

Диспергатор Р10-РПА-5

 

 

 

5000 л/ч

Диспергатор Р10-РПА-5

 

 

 

Дополнительно может комплектоваться: двойное торцевое уплотнение "спина к спине"

 

 

 

Диспергатор Р10-РПА-10

 

 

 

10 000 л/ч

Диспергатор Р10-РПА-5

Дополнительно может комплектоваться: двойное торцевое уплотнение "спина к спине"

 

 

 

Диспергатор Р10-РПА-15

 

 

 

15 000 л/ч

Диспергатор Р10-РПА-15

 

 

 

Дополнительно может комплектоваться: двойное торцевое уплотнение "спина к спине"

 

 

 

Диспергатор Р10-РПА-25

 

 

 

25 000 л/ч

Диспергатор Р10-РПА-25

 

 

 

Дополнительно может комплектоваться: двойное торцевое уплотнение "спина к спине"

 

Диспергатор – это уникальное оборудование, которое используется для обработки разных видов пищевых и непищевых продуктов.
Представленный нами диспергатор – это энергонасыщенный агрегат, который используется для дробления шариков жира в молоке, молочных продуктах и смесях. диспергатор работает с жидкостью температурой от 45 до 115 градусов Цельсия. Кинематическая вязкость жидкости должна составлять не более 5,10-6 м2/с.
диспергатор представляет собой комплексный узел, который уже готов к подключению в электрическую сеть трехфазного тока. Аппарат может быть смонтирован без специального фундамента или креплений к полу, а так же не требует дополнительных энергоносителей или технологических материалов. диспергатор может работать как отдельно стоящая машина или в технологической линии при температуре окружающего воздуха в помещении от 5 до 45 градусов Цельсия.
Все детали и рабочие части оборудования выполнены из нержавеющих сталей, разрешенных для использования в пищевой промышленности.
В отличие от другого смесительного оборудования, разработанный нами высококачественный диспергатор удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к производительности оборудования и качеству готовой продукции. Он выполнен по современной технологии, обеспечивающей интенсивное смешивание. Такое оборудование может обеспечить концентрацию значительного количества энергии в малых объемах, что позволяет существенно увеличить поверхность раздела смешиваемых компонентов и использовать диспергатор для перемешивание продуктов различной вязкости.
Данный диспергатор производит трехступенчатую обработку продукта, состоящую из следующих фаз: предварительное смешение, диспергирование и гомогенизацию (частицы дисперсной фазы не превышают 5 мкм).
На первом этапе компоненты подаются в предварительный смеситель для первичной обработки. После предварительного смешения продукт поступает в диспергатор. Многоступенчатый аппарат состоит из комплекта коаксиально расположенных рабочих механизмов: статора и ротора. диспергатор одновременно осуществляет диспергирование и гомогенизацию обрабатываемого продукта.
Все фазы обработки смеси происходят в одном аппарате (скомпонованном в один блок и имеющем один привод). На выходе продукции сепаратор возвращает крупные фракции на дополнительную обработку.
Представленный диспергатор позволяет производить интенсивное смешивание продукции. Это происходит за счет использования активного гидродинамического режима, больших градиентов скоростей, активной турбулизации и пульсации потока, поля мощных акустических колебаний широкого диапазона частот. Кроме того, в диспергаторе реализованы такие условия обработки продукта, как действие ударных волн (кавитационные эффекты), а высокие напряжения сдвига происходят одновременно с диспергированием, деформацией и резанием (т.е. механическими воздействиями на частицы дисперсной фазы). Таким образом, все процессы в гетерогенных средах и растворах происходят более интенсивно.
Современный диспергатор позволяет существенно снизить прямые энергозатраты при производстве за счет уменьшения времени обработки продукции. Обработка сырья происходит быстрее, т.к. технологические процессы (диспергирование, гомогенизация и пастеризация) в аппарате происходят совмещенно, с высокой интенсивностью и при не больших (в сравнении с другим оборудованием) температурах. Кроме того, диспергатор позволяет упростить технологический процесс и снизить затраты времени и ресурсов на обслуживание аппаратуры и вспомогательные процессы и операции.
диспергаторы более эффективны, чем другое технологическое оборудование, например, коллоидные мельницы. Они позволяют обеспечить непрерывный технологический процесса с широким диапазоном регулируемых параметров, обеспечивают однородность параметров технологических процессов в рабочем объеме, позволяют варьировать скорость вращения ротора, таким образом расширяя диапазон возможных физико-химических характеристик жидкости (дисперсности, вязкости и плотности). Кроме того, диспергаторы более просты в эксплуатации: не требуют сложных систем охлаждения и специальной аппаратуры для создания высокого давления – и могут быть размещены на сравнительно небольшой площади.
Современные разработки позволяют нам выпускать различные типа диспергаторов непрерывного и периодического действия. Это может быть лабораторное оборудование, которое используется для обработки (эмульгирования, смешения, диспергирования и гомогенизации) суспензий и эмульсий вязкостью до 1000 сПз. Его производительность доходит до 500 литров в час. Периодические установки выпускаются с рабочей емкостью объемом от 0,1 до 20 литров. Универсальные аппараты могут работать в двух режимах: периодическом и непрерывном. Их производительность варьируется от 0,5 до 500 литров в час.
диспергатор производит обработку с высоким удельным энергетическим воздействием на перерабатываемое сырье, при этом сохраняя низкую частоту хода. Таким образом, оборудование позволяет получать высококачественную низкожирную готовую продукцию (молоко и сливки). При этом диспергатор является технически универсальным аппаратом и может использоваться для обработки не только молочных продуктов, но и других жидкостей, в том числе технических: соков, тонкодисперсных взвешенных пищевых и технических смесей, сред сложных составов для измельчения частиц и повышения стабильности эмульсий (смесей, состоящих из взаимно нерастворимых текучих компонентов).
Конструкция диспергатора: двухцилиндровый рабочий насос с низкой частотой хода и быстрая скорость переключения цилиндров – позволяет производить равномерную подачу продукта в гомогенизирующую головку и следом за ней в магистраль выдачи.
диспергатор может работать как тихоходный насос-пресс прямого действия за счет наличия гидропривода насоса.
В сравнении с аналогами, такой диспергатор имеет ряд преимуществ:
Аппарат обладает низким внутренним трением, а, значит, не требует охлаждения и работает с уровнем собственных шумов, обусловленных только шумностью электродвигателя (без вибраций). В результате снижается тепловое воздействие на продукт;
Приборы контроля и предохранительные устройства (предохранительный клапан и манометр) находятся на гидроприводе. Они не контактируют с обрабатываемым продуктом, гарантируя их бесперебойную работу;
При механической перегрузке аппарата (например, в случае запирания гомогенизирующей головки сгустком продукта) срабатывает предохранительный клапан гидросистемы и диспергатор плавно останавливается без прекращения работы электродвигателя. диспергаторы других конструкций при перегрузке выключаются аварийно;
диспергатор не требует выполнения дополнительных ручных операций (разгрузки гомогенизирующей головки при остановке или запуске). Его можно использовать на технологических линиях, работающих сразу на упаковочную машину, без расходных бачков и насосов на выходе;
диспергатор позволяет работать с принудительной подкачкой на всасывающей линии или в режиме самовсасывания. При обеспечении подпора на всасывании оборудование обеспечивает работу с продуктами высокой вязкости – до 2,10-5 м2/с или 200 Пз (дли примера – это вязкость уваренного яблочного пюре). Другие аппараты не могут работать с продуктами такой вязкости: они снижают ход и перегреваются.
Производительность данного диспергатора почти не снижается при возрастании вязкости обрабатываемого продукта даже до 10-5 м2/с или 100 Пз. В то время как, у быстроходных аналогов производительность при высокой вязкости продукта снижается наполовину.

Внешний вид и конструкция диспергаторов РПА чем-то напоминает центробежный насос. В диспергаторе есть электродвигатель, торцевое либо же набивочное уплотнение и корпус. Однако вместо рабочего колеса имеются решетчатые рабочие органы, представленные неподвижным статором и вращающимся ротором.
В процессе работы диспергатора компоненты составов подвергаются комплексным разрушениям. Диспергирование проходит буквально на молекулярном уровне. Также одновременно с дроблением компонентом происходит гомогенизирование (тщательное перемешивание) элементов, после чего полученная масса перекачивается через напорный патрубок. Отметим тот факт, что такой довольно сложный процесс выполняет аппарат с небольшими габаритами, который не нуждается в дополнительном насосе.

В диспергаторах РПА используются следующие уплотнения валов:
1. Ординарное торцовое без подвода воды, предназначенное для жидкостей с температурой до 90°C.

2. Двойное торцовое с подводом и отводом охлаждающей жидкости. Предназначено для жидкостей и густых сред с температурой более 90°C.

3. Двойное торцовое с автономной системой охлаждения, предназначенное для жидких и густых сред с температурой более 90°C. Автономная система охлаждения представлена в виде бачка, в который заливается охлаждающая жидкость, циркулирующая через торцовое уплотнение вала.

При работе с густыми продуктами на входе аппарата устанавливается шнек. Также возможна установка частотного преобразователя. Благодаря этому элементу появляется плавный пуск, который исключает возможность перегрузки электродвигателя.
На базе диспергаторов РПА производятся роторно-пульсовые установки, представляющие из себя укомплектованные емкостью аппараты, соединенные между собой трубопроводами и арматурой. Такие установки станут незаменимы для приготовления заменителя цельного молока, приготовления кормов для животных, переработки овощей, фруктов и ягод.
Прежде всего, диспергаторы РПА (РПУ) используются в пищевой промышленности. 

Передвижения установка для восстановления сухого молока, предназначена для восстановления сухого молока и внесения сухих компонентов в жидкие среды.

Основные области применения:

  • Гомогенизация цельного молока, а также восстановление сухого молока.
  • Приготовление легкого, так и комбинированного масла. Диспергирование растительных жиров и жиров животного происхождения.
  • Приготовление йогуртов, соков и квасов из экстрактов.
  • Приготовление майонеза, горчицы, маргарина.
  • Производство мягких и плавленых сыров.
  • Изготовление паст и пюре из мяса и рыбы, фруктов и овощей.
  • Приготовление теста из зерна и крупы.
  • Изготовление заменителя цельного молока, как из сухого молока, так и из рапсы, люпины, сои.
  • Переработка в джемы, повидло, икру фруктов, овощей, ягод и грибов.
  • Повышение концентрации спирта в уже готовой продукции, мокрый помол зерна для сокращения рабочего цикла.
Задать вопрос Заказать оборудование Производство
закрыть

Телефон: (343) 3-848-548 доб. 1 Коммерческие вопросы

(343) 3-848-548 доб. 2 Технические вопросы

Email: 3828631@mail.ru (Технические вопросы)

Skype: albert-region (Технические вопросы)

Форма обратной связи

закрыть

Телефон: (343) 213-44-45

Email: 3828631@mail.ru

Skype: albert-region